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CAD/CAMソフトのエキスパートJBMとシミュレーションソフトの
エキスパート
シンプルテックがコラボレートする
ハイコストパフォーマンス＆ハイエンドシミュレーションシステム |
Mastercamで作成したNCデータの検証および、御社の加工状況に
合わせた最適化を行います。
JBM製 Mastercam ⇒ ModelWatcher 工具情報を
コンバート可能。 |
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ModelWatcherで、加工検証（切削形状
・寸法測定・動作確認）、データ最適化
（送り速度調整・エアカット削減） |
Mastercamでツールパスを作成し、NCデータを出力 |
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| NCVIEW/ModelWatcherの利用効果例 |
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| ・切削結果をコンピュータ画像で確認できるので、食い込みや切り残しを容易に発見できます。 |
| ・工具やホルダーの干渉（ワーク・治具・クランプ）をModelWathcerが知らせてくれます |
| ・NC機械にかけるそのままのNCデータをチェックできます。 |
| ・工具の突き出し長さや必要刃長、最適なホルダー形状もModelWatcherが計算してくれます。 |
| ・切削負荷に応じて送り速度の最適化や、エアカット部分（Zリトラクト）を間引きます。 |
| ・工程表を出力します。加工時間は機械加減速まで考慮し、実加工とほとんど誤差なく集計します。 |
| ・フィーチャー測定機能により、穴あけ履歴・2点間の距離・2平面の角度・穴ピッチなどを測定します。 |
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| 機能概要 |
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NCデータの
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シミｭレート（実際のコントローラの環境を忠実に再現します。） |
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検証（切削形状や寸法測定・特定点座標・断面確認など） |
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最適化・編集 |
を、実加工前にシステム上で短時間に実施します。 |
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| 特徴 |
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| ・既存のNCデータをそのまま使います。 |
| ・ソリッドで切削形状を定義しますので、検証方法が豊富です。（断面採取・寸法計測・体積計算） |
| ・いつでも切削形状をファイル保存できますので、削り残し形状の確認が容易に行えます。 |
| ・非常に高速にシミｭレーションを行います。 |
| ・工具・ホルダー（テーパも含む）干渉チェックや最適化（工具長、Zリトラクト・送り速度・ホルダー形状）機能。 |
| ・操作が簡単で、習熟も1、2日程度で可能です。 |
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| 導入効果 |
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| ・作成したNCデータの不良や人為ミスによるトラブル、手戻りの削減により工数削減ができます。 |
| ・テスト加工やドライランによる加工機の無駄な利用を無くし、生産性が大幅に向上します。 |
| ・最適なホルダー、最小工具突き出しでの加工が可能となり、加工精度が向上します。 |
| ・余分なエアカット部分の間引きや送り速度最適化により、加工時間が短縮します。 |
| ・工具・ホルダー干渉が無くなり、工具や機械設備の寿命が延びます。 |
| ・高速加工や夜間の無人運転などにも安心してご利用いただけます。 |
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| 主要機能 |
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1.シェーディング表示の拡大と回転
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| マウス操作でソリッド形状を拡大・縮小・回転可能です。拡大方法は画素拡大方式ではありませんから細部まで角度を変えながら見えます。雄型雌型を反転させてのシェーディングも可能です。 |
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| 2.使用工具による切削部の色分け表示 |
| ソリッド切削シｭミレーションの際、工具毎に切削部の表示色を指定できます。（12色） |
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| 3.工具形状種類 |
NCVIEW/ModelWatcherでは
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フラット |
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ボールエンド |
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ブルノーズ |
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テーパー |
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ボールテーパ |
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フラットテーパ |
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ダブルテーパ |
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Tスロット |
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Tスロット2 |
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タップ |
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ボーリング |
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ドリル |
の12種類が使用できます。 |
※Tスロット工具での切削はモデル表示上正確に表示されません。（工具干渉チェックは可能）
※旋盤加工データについては、2次元XZ平面での工具軌跡や切削ワークの輪郭線表示は可能です。ただし工具ホルダーの干渉チェックやワークの3次元表示（シェーディング）は出来ません。
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| 4.断面の計算 |
| 断面をソリッド表示で見られるだけでなく、断面をIGES形式でCAD/CAMシステムに送り設計値との検証を行うこともできます。 |
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| 5.工具干渉チェック |
切削送りでは、刃部の切り込み過ぎとホルダー干渉及び底刃の干渉をチェックします。早送りでは工具及びホルダーとワークとの干渉をチェックします。干渉部分は赤く表示されると共に該当のNCデータがログに記録されます。干渉量や最大高さも表示しますので、修正が容易に行えます。
 
治具・押え金等のワーク（被切削物）以外の要素が定義できます。治具はホルダ・工具との干渉チェックが可能です。（上右図は、治具とホルダーが干渉した場合の例です）また（1）工具長計算（2）Zリトラクト最適化（3）ホルダー形状の最適化に対応しています。形状は標準としてボックス・シリンダー、任意形状についてはSTLでの読込みが可能です。 |
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| 6.ＮＣデータを使ってシミュレーション |
APTやCAMのCLデータは正しくても、ポストプロセッサーが変換したNCデータは正しいとは言えません。
5軸変換誤差、工具補正、インクリ誤差累積等の異常を含んでいる可能性があります。ModelWatcherはNC機械を高度にシミｭレーﾄしてこれらの異常も検出します。 |
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| 7.ＮＣアラーム検出 |
NCアラームチェックは工具径補正や円弧終始点誤差に対して行われます。
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円弧モードで径補正のスタートアップまたはキャンセルが指令されている。 |
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径補正中に平面選択切換の指令がされている。 |
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径補正において切込すぎを生じる |
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径補正において交点が存在しない。 |
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円弧の始点と終点で半径が限界値を超えている。（限界値はNCVIEWに指定します） |
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| 8.体積・重心測定 |
| 体積の計算、最終寸法の計算、重心の計算、任意点のZ値の計算もボタン1つで行えます。 |
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| 9.工具径補正・工具長補正 |
| 工具補正はD、Hで指定された値に基づき行い、思わぬ補正動作による切込みも検出できます。 |
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| 10.ブロックデリート・オプショナルストップスイッチ |
| ブロックデリート・オプショナルスイッチをON/OFFさせて/やM01を有効に出来ます。 |
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| 11.固定サイクル機能 |
G80からG89の固定サイクルだけでなくG70からG79の固定サイクルにも対応できます。
※マクロデータ（G65、G66、＃変数）やOSP（オークマ）のCALL−RTS文は動作しません。
※上記の動作を含むデータに適用させる場合には、別途オプションのMacrodebuggerが必要となります。 |
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| 12.寸法測定・座標値確認 |
| 切削ワークや工具軌跡をクリックして、2点間の距離や座標値を測定できます。また、穴加工部等では、穴径・穴位置・面角度等の情報を出力します。また新たに以下の測定が可能になりました。 |
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 2点間または複数点間の正確な距離 |
| 2平面間の正確な角度 |
| 2つの穴中心間の正確な距離 |
| ボス外形・内径 R |
| 穴あけ履歴情報 |
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| 13.送り速度の最適化、工具の最適化とリトラクトの最適化、ホルダー形状の最適化 |
| 切削体積（負荷）に応じた送り速度計算、工具の必要突出し、長計算、無用なリトラクト動作の修正等を行います。さらに登録された全ホルダーを決定します。上記、工具（突き出し長）の最適化よりさらに短い突出しでの加工が可能になります。 |
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工具負荷計算をせず、変更したい条件（エアカット、アプローチ、Z勾配）のブロックのみ指定したF値やオーバーライドをかけて最適速度に変更する事も可能です。コーナー部の減速については、角度毎に指定F値・オーバーライド係数を設定する事もできます。
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| 14.ワークの自動設定 |
| 設定ボタンを押すと、NCデータの工具移動範囲からワークの大きさと位置を自動的に設定します。 |
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| 15.工具負荷・送り速度分布表示 |
切削負荷（体積）やF値により、パスを色分け表示します。予想以上に削残しがあったり、負荷が大きすぎる部分や加工速度の状況を事前に確認できます。
 
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| 16.工程表、加工指示書出力 |
NCデータから加工時間と工具毎の切削距離の集計が行われます。直線補間、円弧補間、固定サイクルの動きに工具径補正をかけた実際の切削距離と、その送り速度から加工時間が計算されます。総加工時間の精度を向上させるため
（1）任意Mコードの所要時間
（2）機械の加減速
（3）インデックスヘッド交換時間
が定義できます。
その他、工具長、最大切込み深さ、回転数、送り速度等の情報をCSVファイルに出力します。
EXCEL等を使い、オリジナルの加工指示書が出力できます。 |
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